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苏州的美的清洁电器事业部的工厂里

  据国际机器人联合会(IFR)预计,2017年全球工业机器人销量将高达34.7万台,增长率为18%,且未来三年内全球工业机器人年销量将保持近15%的增长速率,到2020年将超过50万台,新增总量达到近170万台。
  自2013年以来,中国已连续五年成为全球第一大机器人消费国,中国机器人产业规模增速基本保持在20%以上。据相关数据,2017年中国市场新增工业机器人13.66万台,同比增长达到60%,规模约占全球产量的三分之一。
  面对高速增长的国内机器人市场,库卡提出2020年跃居中国市场第一位的目标,文启明表示,今年第四季度,库卡与美的合资的顺德新工厂将投产,主要布局汽车领域及电子行业。
  “目前电子产业大量使用四轴机器人,擅长高速取物以及高重复性的工作,运转速度快。而六轴机器人偏向中高端,具有更高的行动自由度。”文启明透露,未来库卡顺德工厂也将配备研发团队,针对珠三角电子企业来设计开发以及生产制造各类四轴机器人。“从四轴到六轴,中低端机器人到高端机器人,对于我们整个产品的延伸比较完整,同时也会提供客户比较完整的解决方案。”文启明如是评价顺德工厂的战略布局意义。
  文启明告诉21世纪经济报道记者,在汽车领域,目前库卡已经做到了行业第一,未来新能源汽车仍然是重要驱动。他判断,新能源汽车将进一步带动市场对机器人的需求,另一方面,电子行业劳动力不足时,其中最主要的三个生产部分均可使用机器人代工。
  文启明说,库卡不只是机器人生产公司,还提供从机器人、控制系统软件开发到平台的整套智能制造解决方案。去年以来,库卡为了从硬件向软件、智能制造数据系统、云平台及整体解决方案进行扩展,对Device Insight GmbH等德国的云技术和物联网(IoT)领域企业进行了一系列投资,还与大众企业研究公司共同开发未来车辆的机器人创新概念。
  去年,美的集团机器人及自动化业务全年营收为270.37亿元,占全年营收比重11.23%。库卡机器人业务收入同比增长18%,达到历史最高水平。
  除工业机器人外,美的还在智能物流上发力。在位于苏州的美的清洁电器事业部的工厂里,运营着中国家电制造业首个“成品分拣输送、堆码和智能立库”一体化项目。通过建立与运营智能仓储系统,美的将实现从家电成品下线到出货装柜环节的所有动作和管理的自动化,项目可实现一秒钟查货、一分钟出柜。从面积上节约85%的占地,节约建设成本3000万,节约运营成本500万/年,入库能力一天可达4.5万台,一天出库可达60柜。
  美的联合研发的智能物流机器人系统,现已经投产40台,实现把传统作业“人找货、人找货位”模式转变为“货找人、货位找人”的模式,以提升仓库作业的拣货效率和仓库利用率,减少仓库作业出错率,降低总体物流成本。 随着中国“制造2025”的全面部署推进,智能制造正迎来新一轮爆发式增长。6月12-13日,在推出“人机新世代”全新战略3个月后,美的集团首次对外展示其智能制造生产一线的最新动向,同时也是支撑“美的版工业互联网”生命线的两大关键环节——机器人制造与智能仓储。
  “今年四季度顺德工厂即将投产,库卡的目标是2020年跃居中国市场的第一位。”库卡一般工业中国首席执行官文启明预计,到2024年,库卡在整个中国的产能将达到10万台,约占中国机器人市场的25%-30%左右。
  自去年1月宣布完成对这家德国百年机器人公司的收购后,美的集团踏入了智能制造的快车道。对于美的来说,库卡为其带来的远不止是生产基地的智能化改造,更是其在机器人第二赛道上的重要布局。
  探秘机器人工厂
  位于松江的库卡工厂占地9000平方米,2013年由库卡集团在上海投建,主要用于生产工业机器人本体和控制柜,年产工业机器人超过1万台。目前,该工厂正进行二期扩建。顺利的话,今年7月上海工厂二期将投产,年产能将提升至2.5万台。
  库卡上海工厂生产车间以椭圆形来设置生产流水线,分为备料区、清洗区、组装区和测试区等。负载能力从3公斤到1300公斤的不同型号机器人,均可依照订单的需求进行定制。在经历清洗、机械装配、喷漆烘干、电缆马达装配、清洗测试标定、检验包装等流程后,这些机器人将被应用于不同行业的制造场景。
  备料区域用于存放安装机器人所需的零部件,比如底盘、转盘、中央手等,都整齐划一地码在地上。据工厂负责人介绍,备料区安装了摄像头,可以实时监控各种备料的使用情况,然后通过后台控制运送带,随时补充需要用到的物料。这些物料由世界各地的供应商送来,其中70%-80%来自西门子这类传统供应商,国产化程度并不高。
  接着就是清洗区,机器人在正式装配之前,每个部件都要经过工业清洗,防止附着在零部件上的提携、油污等落入生产线中。在清洗完之后,才进入组装环节。但从现场来看,库卡大多数还是人工组装,穿着印有库卡LOGO工作服的工人们,有的在给中央手扭螺丝,有的在检查清洗情况,“机器人造机器人”的场景并不多。
  据上述负责人介绍,整个生产车间大约有150名工人,实行三班倒全天生产。“这一年多以来,我们基本都是满负荷生产。”他告诉记者,一款机器人的生产周期从两周到十几周不等。
  记者了解到,目前库卡机器人的关键零部件伺服电机主要还是从西门子进口。上述负责人表示,在伺服电机领域内,国内外仍然存在差距,库卡的优势在于控制系统和软件,在其他专业领域,库卡会与国际一流的供应商合作。而对于库卡机器人的精度,他认为库卡不输其他三大机器人公司,部分数据对比甚至更优。
  中国机器人网及中泰证券研究所数据显示,目前四大家族机器人企业在全球的市占率已接近60%,发那科(FANUC)、ABB、安川电机(YASAKWA)、库卡(KUKA)分别占比17.3%、15.7%、12.9%和12.1%;国内,四大机器人家族市占率与全球接近,但库卡在国内市占率达到14%,排名第二,发那科、ABB、安川电机占比分别为17.8%、13.5%、12.15%。
点击次数:  更新时间2018-06-15  【打印此页】  【关闭

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